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集团公司对中科炼化一体化项目进行质量大检查
2019-10-08 09:21:00 中国石化新闻网

  9月23日至26日,集团公司工程部组织石油化工工程质量监督总站有关专家组成督查组,对中科炼化一体化项目进行质量大检查。

  中科炼化公司及各参建单位对这次大检查高度重视,按照集团公司质量大检查文件要求,以深入开展全国“质量月”活动为契机,扎实做好质量迎检工作。

  此次质量大检查:1、质量行为方面——对各建设单位执行国家法律法规和中石化工程及质量管理规定、资质及主要项目管理人员执业资格、质量管理和保证体系的建立运行、编制的技术质量管理文件的针对性、准确性及在项目施工过程中的执行情况等进行了检查。对监理、总承包、施工单位的质量管理行为和现场质量控制,项目物资采购、设计、施工、检测、检验管理和工程现场设备、材料质量验收、复验,现场的特种作业人员持证上岗、现场标识管理、隐蔽工程验收、工序交接、质量控制点验收程序、组织、标准、不合格品的处置等进行了抽查。2、实体质量方面——督查组分为土建、动设备、静设备、管道、电气、无损检测6个专业小组,依据相关的工程施工规范和设计文件,对建筑物、构筑物、钢结构、动设备、静设备、管道安装与焊接、电气等工程实体质量进行了检查和实测实量。3、工程资料方面——各专业组对正在形成和已经形成的工程技术文件、施工记录、检试验报告、设备、材料质量证明文件等各类资料与工程进度的同步性、真实性、完整性、系统性进行了抽查。各专业共查阅资料1500余份。

  在27日召开的质量检查末次会议上,检查组认为,各参建单位对这次质量大检查工作高度重视,做了自查自纠等迎检准备,从检查结果来看:1、参建各责任主体的资质及主要项目管理人员的执业任职资格等基本符合有关法律法规的规定;各参建单位质量保证体系基本健全,质量管理制度较完善;工程实体正在逐步形成,大部分实体工程质量符合设计和规范要求,处于受控状态;从对工程资料抽查情况看其收集、整理有滞后等问题。2、实体质量实测实量情况如下:现场实测实量439点,合格416点,合格率94.7%。其中静设备共抽测172点,合格172点,合格率100%。管道安装共抽测133点,合格127点,合格率95.5%;工艺管道焊口无损检测抽透焊口373道,合格349道,不合格24道,总合格率93.56%,其中高密度聚乙烯、EVA、POX、EG、加氢裂化、柴油加氢精制、连续重整、渣油加氢处理、干气回收分离、烷基化、气体分馏及气体液化气精制、全厂工艺及热力管网、汽油吸附脱硫、硫磺回收、芳烃抽提、乙烯蒸汽裂解、液化石油气原料罐区等装置区合格率为100%。39套装置系统射线复位工艺管道焊口185道,储罐复位24处,复位结果经与原底片比对位置全部吻合。对14个检测单位共检查复审底片4307张,合格底片4278张,不合格底片29张,底片质量合格率为99.32%;评定准确底片4306张,评定准确率为99.98%。

  会上,检查组对在这次检查中检查出问题采取PPT图片加文字的方式,向各参建中科单位负责人逐一进行了认真细致的讲解与反馈。

  中科炼化公司领导要求各参建单位,立即召开质量大检查问题整改部署会,责令对检查出的问题举一反三进行整改,并在10月15日前完成整改闭合后,向石油化工工程质量监督总站报告。(高明亮)

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