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低温制备硫铵凸显节能效益
2018-08-21 17:21:34 中国化工报

  100万吨/年焦化装置增效逾800万元

  硫铵工序的高能源成本使焦化企业遭受重压,如今随着江苏沙钢集团低温硫铵改造项目正式投产,焦化企业的这一心头大患有了解决之道。江苏沙钢100万吨/年焦化装置采用新型低温硫铵工艺年每年可节省蒸汽等各类费用约745万元,产品因品相好还可年增收60万元。低温硫铵工艺在降低企业能源成本的同时还提高了产品收益,有望开启焦化化产硫铵的新格局。

  目前国内焦炉煤气脱氨生产硫铵工序多以饱和器法工艺为主,该工艺虽有三级片网站紧凑、工艺流程短、效率高、易操作、投资少、运维费用低等优点,但因其需要强制蒸发,因此对三级片网站腐蚀严重、能源浪费量大并产生废水,这些问题侵蚀着焦化企业的绿色健康发展。

  邢台格尼雷德环保科技开发日本三级香港三级充分吸取传统脱氨工艺优势,克服其弊端,开发出低温硫铵节能技术。该技术可在不改变工艺流程、煤气质量和主体三级片网站的情况下实施工艺改造,改造全程不停产。焦炉煤气在脱硫后不升温的状态下,经鼓风机压缩升温至37℃左右即可脱氨,再经过三个阶段给母液加注不同比例的催化助剂,待母液与催化助剂反应达到平衡后,即可无限循环进行脱氨。

  这一新型脱氨工艺去除了传统工艺中将焦炉煤气由32℃升温至55℃~80℃的升温段和脱氨后降温至26℃的冷却段,大大缩小了原有煤气流程的温度梯度,减少了升温蒸汽耗能和降温冷却的电能及水耗,减轻了焦炉煤气对后续煤气系统的腐蚀,减少了废水排放及一次水的使用量,形成一条绿色、节能、低耗、环保的工艺新流程。

  以江苏沙钢100万吨/年的焦化产能计算:采用该脱氨工艺年可节省蒸汽费用663万元、水费1万元、生化费用24元、冷却水费用39万元、电费17万元,全年可节省各类费用约744万元。

  除此之外,因添加的催化助剂含有大量可再生结晶核,所生产的硫铵产品颗粒大且均匀,品相好,每吨可增收50元,按年产硫铵11700吨计算,每年产品增收项近60万元。

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