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中间包烘烤器热处理温度过热的三种现象

       一般过热度:中间包烘烤器加热温度过高或在高温下保温时间过长,造成奥氏体晶粒粗化称为过热度。粗大的奥氏体晶粒会降低钢的强度和韧性,提高钢的脆化转变温度,增加淬火过程中的变形和开裂倾向。过热的原因是炉温计失控或混合(经常发生在不了解过程的情况下)。过热组织在高温下可多次退火、正火或回火,然后在中间包烘烤器的正常条件下再进行奥氏体化,以细化晶粒。

中间包烘烤器

       断裂继承:过热结构钢的热处理。再加热和淬火后,虽然可以精炼奥氏体晶粒,但有时仍会出现粗糙和颗粒状的断裂。关于骨折遗传的产生存在许多理论争议。通常认为,由于加热温度过高,诸如MnS的杂质溶解在奥氏体中并在晶界处富集,并且这些夹杂物在冷却过程中将沿晶界析出。受到冲击时,很容易沿粗奥氏体晶界断裂。

       粗组织的遗传:当粗马氏体,贝氏体和韦氏体钢再次砷化时,中间包烘烤器被缓慢加热到常规淬火温度,甚至更低,热处理炉中的奥氏体晶粒仍然粗糙,这种现象称为组织遗传。为了消除粗组织的遗传性,可以采用中间退火或多次高温回火处理。

中间包烘烤器热处理温度过热的三种现象 2019-7-17 本文被阅读 120 次
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